>  GB/T12190-90     高性能屏蔽室屏蔽效能和測量方法
>  GB-50205-2017     鋼結構工程施工質量驗收規范
>  GJB20219-94     軍用屏蔽機房通用技術要求檢測
>  GB/T 51103-2015    電磁屏蔽室工程施工及質量驗收規范
>  GB50174-2016     電子計算機房設計規范
>  GB 9361-2011-T     計算機場地安全要求
>  GB/T2887-2011     計算機場地通用規范
>  BMB3-1999        處理涉密信息電磁屏蔽技術要求和測量方法
>  GB50116-2013     火災自動報警系統設計規范
>  相關電磁兼容技術原理和國家安全的現行規定

>  屏蔽室整體尺寸：長7米×寬5米×高3米
>  屏蔽室內尺寸：長6.8米×寬4.8米×高2.9米
>  手動雙開旋轉屏蔽門：寬2.2米×高2.8米
>  屏蔽小門：寬0.9米×高1.9米      
>  絕緣地坪尺寸：長7.5米×寬5.5米
>  屏蔽性能（在大門內1米處測量）
磁場：10-100KHZ時≥60dB
電場：100K-1GHZ時≥60dB
>  在測試回路（不帶試品）條件下局部放電背景噪音≤1pC
>  屏蔽室能夠滿足新產品實驗室用的外施耐壓、局部放電的測定
>  為滿足屏蔽室內配置的試品的用電需要
設備用電電源濾波器：380V/80A     1路
儀器/照明用電電源濾波器：220V/32A 1路
屏蔽殼體機械性能：鋼板不平度≤4mm/M²，屏蔽體垂直度≤5mm
>  二年內變形程度：  頂部下陷 ≤8mm      底部凹陷 ≤3mm

3.1、屏蔽室屏蔽系統的總體設計方案
3.1.1、屏蔽殼體
       屏蔽殼體是保證屏蔽室屏蔽性能的基礎，是裝飾材料和大部分附屬系統的載體，是屏蔽室最基本的組成部分，這些都要求屏蔽室的墻體有足夠的強度和穩定性。經過計算，該屏蔽室整體理論重量約為3t，地面承受壓力為150kg/m²左右（此重量不含人員、設備、試品、運輸工具和其它）。屏蔽體的使用壽命是20-30年，屏蔽殼體的抗震等級按照8級計算。
       綜合考慮底層的承重量、屏蔽室的設計壽命、成本和生產工藝及鋼板的結構強度，屏蔽室頂板和墻體屏蔽模塊均采用厚度2mm鍍鋅鋼板，鋼板通過剪切、沖孔、折彎、應力處理等工藝制作而成。組裝時用鍍鋅螺栓、螺母、墊片進行固定，中間夾壓導電襯墊組裝而成，側墻屏蔽模塊采用自支撐結構。為了減少屏蔽體頂部中間部分的下沉，在頂部上方設置若干根槽鋼加強梁，有效地減少頂部鋼板的變形。
       屏蔽室底面采用3mm鍍鋅鋼板，鋼板經過剪切成形，形成單元拼接成標準模塊。將鋼板貼附壓鉚在龍骨框架上，地面龍骨采用方管或其他型鋼焊接；做好后，表面要做防銹處理。
       屏蔽室及隔離區域平面示意圖，見圖1。

圖1  屏蔽室及隔離區域平面示意圖

  
圖2 屏蔽室實物圖
 

>  屏蔽室底面設計
    由于屏蔽室的底面長期承受一定的載荷（如設備的搬運，產品出入等），為減少地板屏蔽體不應有的顫動和變形，屏蔽室底面采用3mm鍍鋅鋼板+方管龍骨制作而成。該地面設計受力為600kg/m²。
    絕緣地坪采用5mmPP絕緣板焊接組成的隔離層，絕緣地坪尺寸：長7.5米×寬5.5米，試驗區域與外界的絕緣電阻要求10kΩ以上，確保整個試驗系統與車間沒有任何電氣連接，防止生產車間中其他電氣設備的干擾信號通過靜電耦合的方式傳導到試驗區域的地表或地下的金屬件（如鋼筋等），最終通過地線傳入到測試回路中。
>  屏蔽室墻體設計
    屏蔽墻體是用屏蔽模塊連續拼接組成的六面體結構。墻體屏蔽模塊采用鍍鋅鋼板和矩形管型鋼制作而成，屏蔽模塊可以自行支撐。
>  屏蔽室頂部結構設計
    屏蔽室頂部結構是由2mm鍍鋅鋼板制作成屏蔽模塊，屏蔽室的頂板安裝在側板內側上方。為了分散屏蔽體的重量和減少屏蔽體頂部中間部分的下沉，在頂部上方設置若干根加強梁，有效地減少頂部鋼板的變形。
 
>  屏蔽室門設計
手動雙開旋轉屏蔽門2200mm（寬）×2800mm（高）
1、 結構采用鉸鏈轉動，左右門扇均為旋轉式，門設內外拉手，門的推拉開啟力為150N。單層電磁密封簧片，簧片采用鈹青銅材料加工成形，經真空熱處理后達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽簧片為可拆卸式每段長198mm，局部如有損壞易于更換，無需專業人員維修。門開斷電。
2、門扇關閉運行10000次無機械故障，屏蔽效能指標不下降。
3、屏蔽門關閉時，先關閉一扇后用插銷固定，然后再關閉另一扇，左右門扇之間接縫也要加鈹青銅簧片進行屏蔽處理。
4、屏蔽門門檻高度約30mm。配鐵質斜坡（寬2.5米,高和門檻齊高）。
門上裝有進出門電源控制通斷開關。門關閉后，才能合閘做試驗，如果在試驗中，一旦打開，內部自動斷電。

手動單開鎖緊屏蔽門凈尺寸：寬900mm×高1900mm（一扇，人員進出）
屏蔽室門是影響整個屏蔽室屏蔽效果的最重要部位，是保持屏蔽系統總性能免于退化的最薄弱部件，也是系統中唯一可動部分，因此保持屏蔽門屏蔽效能的穩定性尤為重要。
（1）、結構采用鉸鏈轉動，插刀式手動式屏蔽門，雙點鎖緊機構，雙層電磁密封簧片，簧片采用鈹青銅材料加工成形經真空熱處理后達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽簧片為可拆卸式每段長小于198mm，局部如有損壞易于更換，無需專業人員維修。
（2）、插刀式屏蔽門的刀口采用黃銅板制作。
（3）、由于簧片和其接觸部分（屏蔽門的刀口）均屬同性材料，電位差一致，所以在互相接觸點上不會產生電腐蝕，確保長時間的屏蔽效能。
（4）、鎖緊裝置按裝在門框上部，在門框左邊裝有雙點斜楔鎖緊機構，斜楔座架的運行采用滾輪滑槽結構。
（5）、鎖緊操作裝置按裝在門板中部，其齒輪機構大大減輕開啟屏蔽門的力度，在門框左邊裝有雙點斜楔鎖緊機構，斜楔座架的運行采用軸承滑槽結構，運行平穩輕巧。
（6）、鎖緊屏蔽門設計聯動開啟，室內外均可操作。
手動門材料：普通黃銅和鈹青銅。

3.1.2、接地系統（需方負責，供方提供技術支持）
地線要確保單獨接地，不能與車間的接地系統連接，即用絕緣地坪隔離和單獨打接地極的單點接地，要求接地電阻不大于1Ω，地線由需方負責制作，供方給予支持。
 
3.1.3、截止波導窗及通風系統
本方案選用六角形波導300×300，孔距4.2mm，截止頻率為20GHz的波導窗2只。
在截止波導窗上安裝強制進出通風扇，實現屏蔽室內外的空氣交換。整個屏蔽室采用1進風，1出風的方式。安裝在控制室內。
 
3.1.4、斜坡設計
為了試品叉車進出，配鐵質斜坡（寬2.1米左右，,高和屏蔽室里面地面齊高）1個。
 
3.1.5、屏蔽室內供配電及照明系統
電氣設計施工原則：
根據屏蔽室使用要求及國家有關的設計標準，充分考慮屏蔽室內系統工作的性質和任務，以電源供配電的質量、安全性和技術上的先進性、人員工作環境的舒適性等為設計原則。
按照各設備用電負荷的大小，選擇合適線徑的電力電纜和不同容量的電源濾波器；選用低泄漏電流的電源濾波器，插入衰減與整個屏蔽室的綜合效能一致；室內的電源采用穿管走線，按要求位置配置電源插座。
三相Yyn0連接，可輸出380V電壓，適應不同設備的需要。
電源經濾波器進入屏蔽室需要穿過屏蔽室墻面，穿墻的屏蔽管結構按照圖3要求制作。

圖3屏蔽管穿墻示意圖

       按照各設備用電負荷的大小，選擇合適線徑的電力電纜和不同容量的電源濾波器；選用低泄漏電流的電源濾波器，插入衰減與整個屏蔽室的綜合效能一致；室內的電源采用穿管走線，按要求位置配置電源插座。
       電源經濾波器進入屏蔽室需要穿過屏蔽室墻面，穿墻的屏蔽管結構按照圖3要求制作。                                
       電源經電源濾波器，配電柜輸送到屏蔽室內照明及各種用電設備。
       按照使用要求，在屏蔽室的適當位置安裝配電盒（PZ30—8~10P），內置設備用電源空開1只（380V/80A），照明儀器插座用電源空開2只（220V/32A），。
       照明開關2只（兩組合式，試驗區域燈分2組分開控制），電源2+3插座（10A）6只，現場指定位置安裝。
       屏蔽室頂部安裝4只無電磁干擾的燈，控制室頂部安裝2只無電磁干擾的燈,光源安裝在屏蔽燈罩內，采光效果優良。供方根據安裝高度，合理地確定燈具的間隙。保證屏蔽室內光線的均勻性。

3.1.6、室內裝飾
裝修設計依據
>  GB/T2887-2011《計算機場地通用規范》
>  GB50174-2008《電子信息機房設計規范》
>  GB/T9361-2011《計算站場地安全要求》
>  GB50222-2016《建筑內部裝修設計防火規范》
>  機房樓層及現場實際情況
裝修主要材料的選擇
根據《電子計算機房設計規范》室內裝修要求，所選材料材料應為（燃燒性能等級A）或難燃燒材料（燃燒性能等級B1）
1、 頂采用鍍鋅鋼板。
2、 室外墻面：護墻板裝飾,如圖4。
室內墻面：鍍鋅鋼板噴塑，如圖5。
3、 地面：鍍鋅鋼板。

 

圖5室內鍍鋅鋼板噴塑效果


圖4室外護墻板裝飾效果    

室內電器照明系統
1、工作區域采用無電磁干擾照明燈具照明。
2、照明控制選用開關箱，開關控制。
3、屏蔽室內配置開關插座，合理安排燈具開關、插座、數量及位置，以確保照度達到要求。
4、試驗區如安裝掛壁式空調，由需方提供，須在供方施工期間安裝。空調須為非變頻空調，放置于不影響設備位置，具體由需方定。